По определению, качественный монтаж оконных конструкций — это комплекс работ, призванный обеспечить достаточную для срока эксплуатации окон долговечность корректной работы монтажного шва в условиях различных природных и техногенных воздействиях. Такую корректную работу монтажного шва обеспечивает его выполнение, обуславливаемое концепцией — внутри плотнее, чем снаружи.
Согласно этому принципу, монтажный шов защищается паронепроницаемой гидроизоляцией со стороны помещения и паропроницаемой гидроизоляцией со стороны улицы, а средний слой шва заполняется утеплителем, обладающим свойствами гасить акустические колебания, поскольку сам шов обязан обладать необходимыми характеристиками звукоизоляции и сопротивления теплопередаче. С позиции эксплуатации окна средний слой монтажного шва с утеплителем – наиболее важный. В качестве утеплителя в настоящее время наибольшее распространение получила монтажная пена, материал на основе полиуретана. Монтажная пена хороша тем, что при выходе из баллона имеет свойство расширяться и заполнять любые неровности монтажного зазора, имея при этом отличную адгезию к основным стройматериалам, кирпичу и бетону, металлу, древесине и ПВХ. Вместе с тем это довольно капризный материал в том смысле, что требует защиты от солнечных лучей и влаги: под воздействием ультрафиолета монтажная пена разрушается, а при намокании теряет свои теплозащитные свойства. В качестве альтернативных материалов при выполнении монтажного шва используют минеральную вату или вилатерм.
Как осуществить контроль качества монтажных работ? Первое, на что следует обратить внимание после доставки новых окон на объект, температура самих конструкций. Если доставка окон осуществляется в холодное время года, то до начала монтажных работ окна должны прогреться до комнатной температуры. Во всяком случае, производители окон это рекомендуют. После того, как температура окон стала нормальной, начинаются монтажные работы. На начальном этапе осуществляется демонтаж старых окон и подготовка оконных проемов к установке новых окон.
На следующем этапе работ, выполняемом обычно параллельно предыдущему, производится подготовка оконного блока к монтажу. Все манипуляции осуществляются с коробкой оконного блока: с нее снимаются створки и «глухие» стеклопакеты, если таковые предусмотрены конструкцией, засверливаются отверстия для установки крепежа, с уличной стороны коробки наклеивается паропроницаемая саморасширяющаяся уплотнительная лента ПСУЛ, а с торцевой стороны – специальная пароизоляционная лента. Лента ПСУЛ, целью которой является защита утеплителя от воздействий со стороны улицы, имеет преимущественно серый цвет и по фактуре очень похожа на промасленный поролон. Через микропоры ПСУЛ осуществляется вентиляция монтажного шва, вместе с тем, являясь гидроизоляционной, ПСУЛ не дает проникать влаге вовнутрь шва, в итоге утеплитель всегда остается сухим. ПСУЛ компенсирует и допустимые деформации шва, которые могут появиться, например, при усадке дома, механических напряжениях и температурных воздействиях. Долговечность работоспособности ПСУЛ и ее изоляционные свойства, в конечном счете, обуславливаются соблюдением степени сжатия ленты, которая от марки к марке может меняться. Параметры рекомендуемой степени сжатия ПСУЛ прописываются производителем конкретной марки в инструкции по ее эксплуатации. Что касается внутренних пароизоляционных лент, то они могут быть различным. Есть ленты из армированной алюминиевой фольги с клеевыми слоями или выполненные на основе бутилкаучукового композита, напоминающего по фактуре замазку. Основная функция внутренней изоляционной ленты – исключить возможность попадания в средний слой водяного пара изнутри помещения. К сведению, монтажные ленты хотя и наиболее распространенный, но отнюдь не единственный материал, используемый для защиты шва при качественном монтаже окон. В некоторых случаях вместо лент используются гидроизоляционные герметики, с соответствующими паропроницаемыми и паронепроницаемыми свойствами.
После того, как коробка оконного блока подготовлена, ее вместе с наклеенными лентами устанавливают в проем. При установке коробка должна опираться не на поверхность проема, а на опорные подкладки, предварительно устанавливаемые для переноса веса конструкции в обход утеплителя под импостами и вертикальными профилями коробки. Крепление коробки к проему производится только после того, как конструкция выставлена в вертикальной и горизонтальной плоскости по отвесу и уровню. После закрепления конструкции в стеновом проеме крепежные отверстия обязательно заделывают. К расстоянию между точками крепежа коробки также предъявляются определенные требования: оно не должно превышать 60см для конструкций из ламинированного или цветного ПВХ, 70см — для конструкций из белого ПВХ или алюминиевых, 80см — для оконных конструкций из дерева. Наконец, к нижнему профилю коробки, со стороны улицы, наклеивается специальная диффузионная гидроизоляционная лента, служащая для защиты низа монтажного шва от попадания в него влаги. В углах проема ленту оформляют в виде бортиков. В дальнейшем эта лента закрывается отливом.
Теперь переходят к заполнению монтажного зазора утеплителем и заклейке лент. В данном случае будет рассматриваться вариант заполнения зазора между поверхностью оконного проема и коробкой оконного блока монтажной пеной. Заполнение должно быть сплошным и без разрывов. Степень заполнения шва постоянно контролируют, чтобы не допустить как дефицита, так и излишков расхода пены. Перед началом операции все поверхности зазора увлажняют, для нормального протекания реакции отвердевания монтажной пены. В противном случае, материал хоть и будет внешне выглядеть абсолютно нормально, но отсутствие предварительного увлажнения поверхностей может привести к образованию крупных пустот внутри пены, что недопустимо. Такие пустоты приводят к промерзанию и постепенному разрушению шва, потере его свойств и, как следствие, к образованию в холодное время года конденсата на поверхностях комнатных откосов с последующим появлением на них плесневых культур. После того как монтажный зазор заполнен, к поверхностям оконного проема требуется приклеить изоляционные ленты. Углы пароизоляционных лент заделываются с взаимным перехлестом горизонтальных и вертикальных участков. Непосредственно перед заклейкой лент с помощью распылителя увлажняют поверхность монтажной пены, опять же с целью предотвращения упомянутого выше эффекта образования пустот. Ленты можно заклеивать на сырую пену не дожидаясь ее высыхания, но при этом важно учитывать степень расширения пены данной марки в данных условиях. Такой метод применяют профессиональные монтажники с большим опытом работы по установке оконных конструкций. Допустимо приклеивать ленты к поверхностям стенового проема и после полного высыхания пены, аккуратно подрезая ее излишки, но это менее предпочтительный вариант. В завершении на смонтированную коробку оконного блока навешивают створки и остекляют стеклопакетами (в конструкциях глухого остекления), а монтажной пене дают время полностью затвердеть и расшириться. В этом случае, как правило, ждут следующего дня. В сущности – монтаж оконной конструкции завершен, остается осуществить контроль качества выполненных работ и выполнить отделку оконного блока.
Примечание. Существует также способ крепления оконных блоков в проем с помощью металлических анкерных пластин, которые цепляются за специальные пластиковые замки на внешней стороне профилей коробки оконного блока. При этом способе не требуется снятия створок и стеклопакетов. Здесь окно подвешивается на пластинах-анкерах, устанавливается по уровню и одновременно крепится пластинами. Не требуется распорных клиньев. После закрепления рамы в проеме последовательность действий такая же, как и в описываемом выше способе крепления – непосредственно сквозь коробку.
Проверка качества выполненных работ осуществляется следующим образом. Сначала осматривают ленту ПСУЛ на внешней стороне монтажного шва, проверяют степень ее сжатия согласно инструкции путем промеров монтажного зазора, в котором она установлена. Лента не должна иметь разрывов, а монтажная пена не должна просматриваться через ПСУЛ. Далее обращают внимание на качество приклеивания диффузионной нижней ленты к поверхностям проема и оконного блока. Изоляционная лента с внутренней стороны шва также должна быть приклеена к поверхностям проема и оконного блока плотно, без зазоров и отслоений, монтажная пена и здесь не должна выступать из-под ленты. После осуществления визуального контроля качества выполненных монтажных работ на оконный блок устанавливают подоконник и отлив. Места примыкания отлива к поверхностям проема с торца дополнительно герметизируют для предотвращения попадания воды под отлив. Подоконник при установке плотно прижимают к нижнему рамному профилю. Для обеспечения герметичности примыкания подоконника к раме применяют силиконовый герметик, а для пластиковых подоконников — жидкий пластик, состав на основе растворенного в органике ПВХ. При монтаже подоконников учитывают и возможное перекрывание потока воздуха от радиатора отопления, поэтому при ширине подоконника свыше 45см в некоторых случаях организуют дополнительные воздушные каналы, выходящие на лицевую поверхность подоконника в зоне вертикальных элементов нижней части оконного блока, которая максимально подвержена запотеванию. После установки отливов и подоконников, осуществляют отделку откосов. В зависимости от материала оконных конструкций подбирают и варианты отделки. Для отделки откосов пластиковых окон, как правило, используют пластиковые панели или сэндвич-панели, и не применяют оштукатуривание по причине разности температурных деформаций ПВХ и штукатурки. Места примыкания откосов к подоконникам также герметизируют. По завершении отделочных работ осуществляют окончательную регулировку фурнитурных приборов на свободный ход створок и прижатие уплотнителей и на этом этапе можно сказать: качественный монтаж завершен!